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橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增 塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。橡胶辅料包括：硫黄、氧化锌、氧化镁、石蜡、浅色固马隆、深色固马隆、硬脂酸、硬脂酸锌、钛、、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、立索尔宝红、抗氧剂2246、发泡剂H。其中防老剂的性质为：1.橡胶防老剂 Alba化学名： 2,5-二特丁基;2,5-二叔丁基；2,5-二叔丁基氢醌；NS-7；英文简 称：DTBHQ分子式：C14H22O2分子量：222.2性 能 ：本品为白色或淡黄色结晶粉末，比重1.09，溶于乙醇、酮、乙酸乙酯和二硫化碳，微溶于苯、汽油，不溶于水。

本发明进行例对炯2转换、La0NdN和PrN中任意两种的比例没有任何限制，本发明进行例中两者的比例可以具体为：刷2转换和La转换为La转换和NdN为NdN和PrN为3或M2N3和PrN为1。本发明提供了一款技术形式所述橡胶助剂的制备方法，包含：将白炭黑、氮化物、稀高分子化合物和硅烷偶联剂的组合物混合，得到混合料；[0032]混合后的材料在液相态下实施改性，得到橡胶添加剂。[0033]如图1所示，本发明开展例提供的橡胶助剂制备流程示意图。1、图中橡胶助剂的工艺流程。1是以下：原料混合、改性工艺、后处理。[0034]本发明将白炭黑的组成物、氮化物、稀高分子化合物和硅烷偶联剂混合得到混合材料，本发明对混合方式没有特殊要求。

2.如权利要求I所述液体橡胶添加剂造粒方法，其特征在于，用作于刮热交换器的制冷剂为凉水，冷水由制冷机制备。3.如权利要求I所述液体橡胶添加剂制粒方法，其特征在于，所述缓冲罐的制冷剂是循环水。4.如权利要求I所述液体橡胶助剂造粒方法，其特征在于，所述钢带造粒机的制冷剂为循环水。本发明涉及一款液体橡胶助剂的造粒方法，属于橡胶助剂研发设计技术领域。所要解决的技术问题是提供一个工艺简单、运行低本钱、可连续制作的橡胶助剂造粒方法；采用的技术方式是，液态4020物料经循环水冷却至60-70℃，之后在刮板换热器中结晶，再经钢带造粒机造粒；本发明在4020的造粒过程中，控制结晶过程的温度，控制方便，操作简单。挤压或喷雾造粒后，经皮带干燥机干燥，干燥后的产品经振动筛处理，得到不同产品。湿法造粒是将DZ湿料与粘结剂、水等按比例混合，造粒干燥，得到特定产品。万一在造粒过程中再添加进过多的粘结剂或选择不当，颗粒就可以坚硬，难以分散。但假如不加或加得太少，就或许能导致粘结力小于，造粒率偏低，颗粒在运输和输送过程中又会扩散，达接近造粒目的。此外，颗粒产品因颗粒的硬度，存在分散不均匀、混合时间长等问题。为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一款进而促进剂DZ造粒粘结剂及其造粒方法，克服了造粒颗粒硬、分散困难、造粒率低、颗粒产品在应用过程中分散不均匀的问题。本发明是通过如下技术预案实现的橡胶硫化从而让剂DZ造粒粘结剂。

烘干包装车间粉尘大，工人作业条件差，物耗指标高，环境污染严重。橡胶助剂造粒技术包含湿法挤出造粒法和熔融冷凝造粒法。目前4020的造粒工艺多采用熔融冷凝造粒法。熔融冷凝造粒法是依照物料高温熔融流动的优点，按照物料在熔融状态下的粘度范围，通过通用的物料分配装置，将熔融物料液体均匀分布在其正下方匀速运动的钢带上，并利用布置在钢带正下方的连续喷淋装置实现强制冷却，使物料在向前运动的时候凝结。从而实现了连续成型造粒。分配器是成形的关键部件之一，可依据有差别的材料性能和具体的工艺要求选择循环往复式、外旋式和内旋式。此外，依据不尽相同的用途和目的，可选取全幅溢流、连续条带、间歇滴流等方式。该技术的大多是仔细控制冷却的相对量和料液温度。