——橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。介绍几类橡胶助剂在合成橡胶中的应用情况：硫化体系助剂硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右。根据合成橡胶的饱和度，可采用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。1.1硫化剂根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫黄硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。硫黄硫化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要用于丁基橡胶（IIR）。

回收库存积压橡胶促进剂BZ：安远应用领域酞菁蓝泛应用于绘画、油漆、油墨、塑料、皮革、涂料、印花浆等着色领域。酞菁绿是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，溶剂，热和紫外线辐射。酞青绿G,颜料绿7酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀物化性质色光：亮绿色PhthalocyanineGreenPhthalocyanineGreen耐温：200度耐晒：7-8级吸油量：22-62特性：酞青绿G。

回收库存积压橡胶促进剂BZ：安远在胎面胶中使用均匀剂能起到润滑作用，降低胶料门尼粘度，提高成品轮胎耐磨性能；提高胶料挤出速度、降低挤出温度，减少挤出胎面破边和气孔，降低加工成本。3.4分散剂分散剂的主要功能是改善胶料中炭黑与其它配合剂的分散状况。分散剂在橡胶混炼过程中一般起内润滑作用，可以减少橡胶大分子链间的内磨擦，降低混炼胶粘度，促进炭黑及其它配合剂的分散，改善胶料的均一性和加工性能，使混炼时间和能耗下降，加快填料的分散。随着轮胎工业的不断发展，合成橡胶用量逐渐增大，炭黑用量有所增大，这些因素都给胶料加工带来不便，因此分散剂的应用成为必然。具有分散效果的物质有脂肪酸、金属脂肪酸盐、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的缩合产品及其与金属皂类的混合物。

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