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环保设备专用R47减速机尺寸参数【莱德减速机】东宁

文章来源：莱德 发布时间：2021-01-25 20:33:03

环保设备专用R47减速机尺寸参数【莱德减速机】东宁

高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮，齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工厂采用精密锻件，选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料，将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯，这样既节能、节材，又减少加工工时。由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准，齿轮加工精度又要求高，因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与锥面接触为环形带状接触，接触好，定位准确，心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产，泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整，使加工操作方便，齿轮心孔到轴颈端面深度两个心孔之间距离应严格控制，并要加工工序设置专用检测工具进行检查。

10）材料、毛坯、标准件来源和库存情况；11）制造厂的制造能力；12）对批量、成本和价格的要求；13）交货期限。选定减速器的类型和安装型式；初定各项工艺方法及参数：选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品；确定传动级数：按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比；初定几何参数：初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数；整体方案设计：确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等；校核：校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命；润滑冷却计算；确定减速器的附件；确定齿轮渗碳深度：必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算；绘制施工图：在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。

齿轮泵齿轮齿形精度要求较高，一般为6级，因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺，对于、小批量生产，也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度，剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度，将齿面剃成臌一齿，臌形量为0.15~0.2mm。齿轮泵齿轮端面轴颈，不仅精度表面粗糙度要求高，而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm，只许凹不许凸，所以齿轮端面轴颈精磨要求专用高精度数控切入式端面外圆磨一次装夹磨削。先磨轴颈，磨到尺寸后由测量仪器发出信号，砂轮后退0.05，再磨端面，磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号，磨轮快速退回。另外，为了达到精度表面粗糙度要求，砂轮除了要做静平衡调整外。

1.卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可，在工作条件恶劣，环境温度处于高温时可采用循环润滑。2.摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。3.立式安装行星摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。4.加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。该减速机出厂时内部无润滑油。5.次加油运转100小时应更换新油，（并将内部污油冲干净）以后再连续工作，每半年更换一次（8小时工作制）。

机还应装砂轮自动平衡系统，待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机设置专用砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削。为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、尼龙刷电解等方法。由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边，齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度Ra为0.2微米，大批量生产时，即使使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。