KMA 240（i）移动式冷再生混合设备能够每小时以环保方式处理来自各种建筑材料的240吨混合物。通过这种高性能解决方案，维特根（Wirtgen）为确保将回收的建筑材料以高质量混合物的形式返回到道路施工周期做出了重大贡献。以此方式建造的新道路和工业区以其高承载能力，抗变形能力和长使用寿命而引人注目。

坚硬路面的成功秘诀

KMA 240（i）冷再生混合设备生产的混合物/冷混合物可以立即铺砌，非常适合生产不同类型的粘结基础层。除水泥处理的基础层（CTB）和碾压混凝土（RCC）外，该机器还可用于生产沥青粘结的基础层（乳液或泡沫沥青）。不同的混合料/冷混合料可用于广泛的应用，包括高速公路建设，道路和道路建设以及停车场或工业区的建设。

KMA 240（i）：每五分钟20吨冷再生材料

冷再生混合设备安装在平板式半挂车上，并具有自己的发动机单元。这种移动设计使系统可以灵活地移动到不同的位置并快速设置。维特根在其新的冷循环搅拌设备中，结合了其早期型号KMA 220（i）的优点，该型号在全球范围内获得了成功，并具有改进的搅拌性能以及创新的水泥计量系统，该系统具有通过静态称量自动进行自动校准的功能。

强大的六缸柴油发动机专为机器的高达240吨/小时的高混合能力而设计。得益于高效绝缘的外壳，它也发出的噪音很小。一辆坦克可以使发动机经济地运行长达两天。它的低排放值也使其可以在城市地区使用。

该设备的产能为240吨/小时，每五分钟产生20吨混合料的整车负载。结果，每天可在1400米的长度上完成工作宽度为4米，铺装厚度为15厘米的水泥处理过的或沥青粘结的基础层的各个部分。

维特根（Wirtgen）新建的KMA 240（i）冷再生混合设备是一台功能强大且环保的机器，每五分钟可为20吨卡车提供高质量的混合料/冷混合料。

在不同的输入物料下具有更高的混合能力

KMA 240（i）具有处理多种非粘性基材的能力，轮式装载机通过振动格栅将其送入工厂的料斗。这样就可以从各种各样的新颗粒混合物或各种碾磨过的材料和粘合剂中生产冷混合物。沥青磨碎的材料，从旧路面回收的所有其他非粘性材料以及RC加工的材料都可以以环保的方式用于新建路面。完全重复利用材料的能力可在减少建筑成本和项目工期的情况下节省大量的二氧化碳和能源。

优化的计量功能可加快混合准备

料仓或罐车向冷循环混合设备提供粘合剂，例如热沥青，沥青乳液和水泥。输入材料和粘合剂的精确计量，其比例是由道路建设实验室的初步测试预先确定的，并由成熟的微处理器控制系统进行监控。KMA 240（i）理想地将新的均匀混合物直接装载到卡车上，或将其连续地存放在库存中。由于卸料输送机可以向两侧摆动55°，因此可以非常灵活地进行装载或存放。

厂内冷再生：环保，具有成本效益，用途广泛

维特根（Wirtgen）的冷再生技术是一种环保且具有成本效益的修复方法，既可以就地进行-在这种情况下，损坏的人行道可以通过移动的再生火车去除，现场处理并立即重新铺设-或在工厂中。

如果搅拌站距离太远，或者工作地点不满足一次性完成整个回收过程所需的物流要求，那么厂内冷回收通常是理想的解决方案。该方法涉及在工作现场附近建立KMA移动式冷再生混合厂。这样可以节省时间，提高卡车的载重量，并且还非常环保，从而可以通过冷加工减少多达70％的CO2排放，减少90％的运输量，并降低多达40％的建造成本。此外，高质量的建筑材料被完全重复使用。

结果，维特根的冷再生技术不仅代表了最大的可持续性，而且在节约自然资源的同时还提供了可观的节约潜力。